高精度プラスチック加工とはどんな加工？
高精度プラスチック加工は、ミクロン単位までの寸法精度や、極めて高い再現性・安定性を求められるプラスチック加工のことをいいます。
主に、精密機器、医療機器、半導体製造装置、自動車部品、電子部品など、わずかな誤差が性能や安全性に直結する分野で用いられています。
この加工では、材料特性の理解が非常に重要となっているのが特徴で、プラスチックは金属に比べて熱膨張や変形が起こりやすく、切削時の熱や応力によって寸法が変化しやすい素材のため、硬さや粘り、吸水性、耐熱性など樹脂ごとの特性を考慮した加工条件の設定が欠かせません。
代表的な加工方法には、高精度切削加工であるNC旋盤やマシニングセンタ、精密射出成形、研磨加工などがあります。特に切削加工では、高剛性の加工機、精度の高い刃物、温度管理された環境を組み合わせることで、安定した精度を実現します。
また、高精度プラスチック加工では、測定・検査技術も重要な要素となります。
三次元測定機や画像測定器などを使用し、加工後の寸法や形状を厳密に確認することで、品質のばらつきを防ぐことができます。
このように、高精度プラスチック加工は、設備・技術・材料知識・品質管理を総合的に駆使し、寸法・性能を確実に形にするための高度な加工技術なのです。